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铜管焊接作业顺序,纯技术文章

[ 关键词:铜管焊接作业顺序 发表日期:2019-09-11 10:14:56 ]

铜管焊接作业顺序图

铜管焊接作业顺序

作业前准备:

◆ 阅读“铜管焊接前准备工作”一文,链接:http://www.21bjb.com/qiyexinwen/737.html
◆ 在钎焊时可做一个简单的支台,方便操作。
◆ 钎焊作业时,向下或横向作业比较容易。若向上作业,则钎焊容易落下,需要较高的技术。

1.钎焊部的清洁

磨光——磨去连接部的金属材料。 (去除氧化膜,可用无纺布,研磨布,砂纸)
脱脂——如有油污的话,用丙酮或酒精溶剂进行脱脂处理。
同时必须用 0.8MPa( 表压 ) 的压缩空气进行吹扫。吹扫次数不应小于 3 次,直至无污物排出为止。

2.确认管与接头的间隙是否合适

  将接头插入管子,然后朝下放一下,如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。

3.充氮保护

  铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈,为有效减少铜管内部氧化皮的产生, 要求对铜管进行充氮保护。在铜管装配后,对铜管接头内部充氮。

充氮方法:

  气压 0.5±0.1 kgf/cm 2(相对压力), 保证充入工件内的氮气流量为 4~ 6L/min (手摸有气流的感觉)。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮 10 秒以上。

充氮的要点(见下图):

◆ 充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关,使氮气全部充入管内。
◆ 充氮要保证氮气达到各焊接接头处,有效地排出空气。
◆ 连续充氮时一定要有出气口,否则在焊接时气体从接头间隙处逸出,使焊接填料困难,并易产生气孔。

铜管焊接充氮操作图

铜管焊接充氮操作图

4.焊接加热

◆ 钎焊为火焰硬钎焊,必须遵守有关安全操作规定。
◆ 加热前确认铜管内有氮气流过。
◆ 钎焊紫铜时,使用中性焰或轻微还原焰,一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀,并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管,使管配合紧密;再沿接头长度方向来回摆动,使其均匀加热到接近钎焊温度,然后环绕铜管加热至钎焊温度(铜管为浅红),同时钎料亦随之环绕加入,并均匀填满接头间隙,再慢慢移开焊炬,并继续加入少量钎料,形成光滑钎角。
◆ 加热时不能直接用火焰烧焊条,加热时间也不宜过久。
◆ 焊接时要注意控制好火焰方向,避开胶套管、海绵、电线等。

5.焊后处理(冷却)

◆ 焊后在管内有氮气保护的条件下,可对接头处再次加热至铜管变色(200-300℃),即进行退火处理。
◆ 在焊缝完全凝固以前,不能移动焊件或使其受到震动。
◆ 对采用水冷的焊件,应防止水进入铜管内部,放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
◆ 为了防止后续作业时烫伤,一般可以用湿布(含湿量较低,主要体现在冷却焊接部位时不出现滴水为准,由于铜和焊材的收缩率不一样,以防过快的冷却而使钎焊处破裂)等冷却焊接部位。

6.钎焊质量及检验

◆ 焊缝表面光滑,填角均匀饱满,自然地圆弧过渡。
◆ 钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。
◆ 焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
◆ 焊缝部没有气孔和缩孔。
◆ 有没有明显的“钎料下垂”现象。

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