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空调器、换热器用铜管企业标准 - 技术要求

[ 关键词:铜管企业标准技术要求 发表日期:2019-10-15 17:49:15 ]

  本文为第二篇,铜管企业标准技术要求,包括铜管的结构尺寸,化学成分,外观质量,性能要求。

一、结构尺寸

1 内螺纹铜管尺寸及偏差

内螺纹铜管的齿形图见图1

内螺纹铜管齿形图

图1 内螺纹铜管齿形图

D—外径;d—内径;TW—底壁厚;Hf—齿高;TWT—总壁厚;W—槽底宽
α—齿顶角;β—螺旋角;

热交换器用内螺纹铜管的尺寸及允许偏差应符合表2 的规定,表3 为本标准推荐规格。

表2 尺寸及允许偏差

空调器、换热器用铜管尺寸及允许偏差

注:

(1)表中内径 d=D-(TW+Hf) × 2;
(2)每米克重理论值由供需双方认可;
(3)如有特殊要求由供需双方协商确定。

2 光管的尺寸及偏差

光铜管的结构示意图,见图2

光铜管结构示意图

图2 光铜管结构示意图

D--外径;d--内径;TWT--壁厚;

热交换器用光管的尺寸及偏差应符合表4 的规定

表4 单位:mm

热交换器用光管的尺寸及偏差

3 定尺管的长度尺寸及偏差, 管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内,倍尺长度应加入锯切量,每一锯切量为 5mm,直管定尺允许偏差应符合表5 的规定。

表5 直管定尺允许偏差 单位:mm

直铜管定尺允许偏差

4 圆度

铜管的圆度应符合表6 的规定

表6 铜管的圆度公差 单位:mm

铜管的圆度公差

二、化学成分

管材的化学成分应符合表7 的规定。

表7 铜管材的化学成分

牌号 主要成分,(%) 杂质成分,不大于,(%)
TP2 Cu P S Bi Sb As Fe Ni Pb Sn Zn O
≥ 99.90 0.015~0.040 0.005 0.001 0.002 0.002 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.01

三、外观质量

1 内外表面质量

  管材的内外表面应清洁、光亮、无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污、水珠和严重的氧化膜(内螺纹铜管内表面齿形均匀) 。不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等影响使用的有害缺陷。

  内外表面颜色要求不能呈(灰)黑色、蓝色、紫红色。呈轻微灰黑色时不能被擦除,不能有油污流出。用气吹内外表面不得有粉沫,且吹后表面不得变成白色。

2 管材质量

  管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感。端部应锯切平整,允许有轻微的毛刺。

四、性能要求

1 压扁试验

  观察压扁后的试样,试样不应有肉眼可见的轻微裂纹。

2 清洁度

  铜管内表面残留物应不大于 28mg/m2。

3 室温力学性能与晶粒度

  铜管力学性能与晶粒度应符合表8的规定。

表8

牌号 材料状态 抗拉强度( Mpa ) 延伸率 δ (%) 平均晶粒度 (mm)
TP2 M 、M 2 220~255 ≧ 43 0.015~0.040

4 扩口性能

  采用 60o 的冲锥,扩口率为 30%,扩口后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口。

5 弯曲试验

  试验铜管在弯心直径为铜管公称外径 1.5 倍的条件下,弯曲 180°一次不应产生皱折和裂纹。

6 水压试验

  铜管经表压为 5.0Mpa(50Kgf/cm 2) 的水压, 历时保压 5min 的试验后, 铜管外表面不应有任何渗漏现象,并且试验后铜管不应有产生永久变形(膨胀) ,然后缓慢加压至13.0Mpa( 表压 ) 以上,保压 1min ,不得破裂但允许产生永久变形(膨胀)。

7 涡流探伤

(1)直管应在探伤设备信号装置上不发出报警信号。盘管的报警信号允许次数为每盘 5 次以内;报警信号深色标记长度不小于 300mm。喷墨标记必须清晰可见。喷墨沿铜管圆周分布,且不少于 2/3 圆周。
(2)涡流探伤检测时,标准样管人工缺陷为通孔,其孔径应符合表9的规定。

表9 标准样管人工缺陷孔径 单位:mm

管外径 钻孔直径
5.00~9.00 0.3
>9.00~13.00 0.4

dsg

五、结语

  本内容因为内容较长分为连载文章,回顾第一篇点:空调器、换热器用铜管企业标准 - 基础篇,后面的会一一发布,敬请期待。

空调器、换热器用铜管企业标准目录:

空调器、换热器用铜管企业标准 - 基础篇

空调器、换热器用铜管企业标准 - 技术要求

空调器、换热器用铜管企业标准 - 试验方法

空调器、换热器用铜管企业标准 - 检验规则、包装、运输

空调器、换热器用铜管企业标准附录A - 内螺纹铜管螺纹参数测量方法

空调器、换热器用铜管企业标准附录B - 铜管清洁度试验方法

空调器、换热器用铜管企业标准附录C - 氢脆试验方法

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